使用數(shù)控1060模具加工中心加工高難度切削件方法
作者：加工中心廠家人氣：
發(fā)表時(shí)間：2018-06-21
使用數(shù)控1060模具加工中心加工高難度切削件方法
目前數(shù)控1060模具加工中心的切削技術(shù)已日益成熟，不論是高速精銑還是復(fù)雜異面加工技術(shù)都已經(jīng)相對(duì)完備。但是對(duì)于難加工材料的切削處理效率還是很低、如何提高切削效率，降低加工成本，是現(xiàn)在加工車間乃至整個(gè)制造業(yè)面臨的主要問題。
隨著航空航天、石油、化工、金屬材料及模具等工業(yè)行業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應(yīng)用，那么難加工的材料有哪些？其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料最具代表性。
不銹鋼的加工硬化性大，在切削過程中材料會(huì)產(chǎn)生塑性變形；而且不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削加工時(shí)切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命變短；同時(shí)，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使被加工表面精度下降。
數(shù)控1060模具加工中心細(xì)節(jié)展示
鈦合金在切削數(shù)控1060模具加工中心加工時(shí)的工性表現(xiàn)為：材質(zhì)密度小、導(dǎo)熱性差、切削加工時(shí)切削熱不易擴(kuò)散，導(dǎo)致刀具壽命很短。但是鈦合金的親和力大，具有高的化學(xué)活性，易與相接觸的金屬親和，導(dǎo)致粘結(jié)、擴(kuò)散加劇、刀具磨損；鈦合金彈性模量低、彈性變形大，會(huì)使已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。
淬硬鋼材料的主要特點(diǎn)硬度高、強(qiáng)度高, 塑性、導(dǎo)熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面接觸長度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。
數(shù)控模具加工中心廠家產(chǎn)品
對(duì)于以上三種難工的材料，推薦使用特殊切削方式來進(jìn)行切削加工。
1.加熱切削法
數(shù)控1060模具加工中心加熱切削法一種是導(dǎo)電加熱切削，即在工件和刀具的回路中施加低電壓、大電流，使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。另一種是等離子體加熱切削，即用等離子弧對(duì)靠近刀尖的工件材料進(jìn)行加熱，使其硬度、強(qiáng)度降低，從而改善了切削條件。
2.低溫切削法
低溫切削法用液氮(-180℃)或液體CO2(-76℃)為切削液，可降低切削區(qū)溫度。據(jù)試驗(yàn)，使用該方法主切削力可降低20%，切削溫度可降低300℃以上，同時(shí)積屑瘤消失，提高了已加工表面質(zhì)量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高強(qiáng)度鋼、耐磨鑄鐵、不銹鋼、鈦合金時(shí)均有效果。
3.超高速切削法
在常規(guī)切削下，提高切削速度將使刀具耐用度降低。有人提出，當(dāng)切削速度提高到一個(gè)臨界值，切削溫度就達(dá)到最高值，然后溫度將隨著速度繼續(xù)提高而降低，切削力也隨之下降，可獲得較高的表面質(zhì)量。這就是超高速切削的理論基礎(chǔ)。
如今特種加工法也應(yīng)用在更為廣泛的工程機(jī)械零件的加工之中。復(fù)雜材質(zhì)的加工水平是數(shù)控1060模具加工中心加工能力的重要體現(xiàn)。對(duì)于一些難加工的材料運(yùn)用巧妙的加工方法將會(huì)得到事半功倍的效果。山東威力重工加工中心廠家直銷熱線；0632-5850029 18306370898（同微信）
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